Штроборіз для чистих робіт з електрики

Штроблення стін під електропроводку – один із найбільш запорошених та трудомістких етапів ремонту. Цегляна крихта і бетонний пил не просто ускладнюють роботу, але вмить забивають вентиляцію, осідають на меблях і шкодять здоров'ю. Використання звичайної болгарки у житлових приміщеннях давно стало ознакою непрофесіоналізму, сьогодні для цих завдань існує штроборіз, створений спеціально для чистих робіт.

Два диски та глибина різу

Штроборез із двома паралельними алмазними дисками дозволяє налаштувати точну відстань між колами за допомогою набірних шайб (дистанційних кілець). Інструмент поринає в матеріал, і диски одночасно прорізають дві ідеальні паралельні лінії. Після цього майстру залишається лише видалити сердечник, що залишився між ними, за допомогою перфоратора зі спеціальною лопаткою.

Стандартні оздоблювальні роботи рідко вимагають граничних навантажень від інструменту, проте існує низка ситуацій, де глибина різання стає вирішальним фактором.

• Прокладання силових кабелів великого перерізу. Для введення проводу живлення в квартиру або підключення потужних споживачів (варильні панелі, проточні водонагрівачі) використовуються кабелі типу ВВГнг з перетином 3×4 або 3×6 мм. Їх жорсткість і діаметр вимагають глибокого закладання, щоб траса повністю зникла під шаром штукатурки і не створювала пагорбів на фінішному оздобленні.
• Групове укладання проводів в одній штробі. Монтаж проведення пучками в одній широкій канаві суттєво прискорює процес розведення по кімнатах. Щоб укласти поруч три-чотири лінії в гофротруб діаметром 16 або 20 мм, необхідний паз шириною не менше 35-40 мм і відповідною глибиною, щоб гофра не виступала за площину стіни.
• При роботі в панельних будинках або монолітних будинках штроба часто перетинає арматуру. Глибокий різ дозволяє пройти шар захисного бетону, не пошкоджуючи металеву конструкцію, що несе, або акуратно заглибитися в зонах сполучення різнорідних матеріалів.

Правильний вибір глибини не тільки захищає проводку від випадкового пошкодження при подальшому декоруванні стін (наприклад, при монтажі плінтусів або навішуванні полиць), але й зберігає ресурс самого штроборізу. Надмірне заглиблення без реальної необхідності призводить до передчасного зношування алмазних сегментів, перевантаження двигуна та утворення зайвого обсягу шламу, який доводиться утилізувати пилососу.

Підключення до пилососу

Висока швидкість обертання двох алмазних дисків миттєво перетворює зіскоблений бетон або цеглу на густу хмару пилу. Єдиний спосіб досягти чистого результату – пряме підключення інструменту до будівельного пилососу.

Висока ефективність видалення пилу досягається за рахунок продуманої аеродинаміки всередині захисного кожуха штробореза. Кожух щільно прилягає до оброблюваної поверхні завдяки пружній платформі або спеціальним роликам. Коли диски врізаються в стіну, вони обертаються назустріч руху інструменту або по ходу його, буквально викидаючи потік частинок у напрямку патрубка, що всмоктує.

Будівельний пилосос створює всередині кожуха зону розрідженого повітря. Повітряний потік, що виникає, підхоплює важку крихту і летючу завись прямо в момент їх відокремлення від моноліту, не дозволяючи їм вирватися в простір кімнати. В результаті до 95-98% будівельного сміття йде по шлангу в бак пилососа, а робоча зона залишиться видимою та чистою.

Звичайний побутовий пилосос не впорається з таким навантаженням – його фільтр заб'ється в перші секунди роботи, а дрібний бетонний пил пройде крізь моторний відсік і виведе двигун з ладу. Для роботи зі штроборізом необхідний спеціалізований агрегат, з високим класом фільтрації для роботи з бетону, цегли та штукатурки.

Диск та матеріал

Ефективність і чистота роботи штроборізу безпосередньо залежить від правильного підбору алмазного диска під конкретний тип стінового матеріалу. Помилково вважати, що одне універсальне коло однаково добре впорається зі старим бетоном та сучасним газоблоком. Неправильний вибір оснащення призводить або до моментального засолювання та перегріву диска, або до його прискореного зношування, коли коло стирається буквально за кілька метрів проходу. Розглянемо які диски необхідні різних підстав.

• Для залізобетону та моноліту необхідні спеціалізовані диски по залізобетону з м'якою металевою зв'язкою та високою концентрацією алмазів. При попаданні на арматуру швидкість просування падає, тому важливо уникати надмірного тиску на інструмент – диск має різати під власною вагою.
• Цегляні стіни ріжуться значно легше бетону, але створюють величезний обсяг великозернистого, важкого пилу червоного кольору. Для цегли підходять диски із середньою жорсткістю зв'язування. При штробленні щілинної (пустотілої) цеглини потрібно бути акуратним, при сильному натиску внутрішні перегородки блоків можуть сколюватися великими шматками, що збільшує витрату штукатурки при закладенні траси.
• М'які пористі блоки газобетону і піноблоку пиляються найлегше, проте вони мають екстремальну абразивність. Звичайний м'який диск бетоном зітреться на газоблоці за лічені хвилини, тому що сипуча крихта швидко знищить металеву матрицю. Для таких стінок вибирають диски з дуже жорсткою зв'язкою (часто з маркуванням «для абразивних матеріалів»).

Для «чистого» штроблення геометрія ріжучої кромки має важливе значення, оскільки вона впливає швидкість проходження матеріалу і час відведення шламу.

• У сегментних дисках ріжучий шар розділений окремі сектора радіальними пропилами. Така конструкція забезпечує відмінне охолодження та ефективний викид великого шламу (шматочків цегли або бетону) назовні, що полегшує роботу пилососу. Це оптимальний вибір для глибокого різання твердих підстав.
• Суцільні (гладкі) диски рідко використовуються в штроборізах, оскільки вони швидко перегріваються без водяного охолодження та не забезпечують належної швидкості видалення пилу в замкнутому кожусі.
• Турбо-диски мають хвилеподібний профіль ріжучої кромки. Вони поєднують високу швидкість чистого різу та хорошу міцність. Оптимальні для фінішних, акуратних робіт з армованого бетону та цегли, оскільки створюють стабільний спрямований потік дрібного пилу, який легко підхоплюється пилососом.

Нагрів та ресурс

Штроборіз – це силовий інструмент, який працює в умовах екстремальних навантажень. Одночасне обертання двох алмазних дисків, занурених у щільний бетон створює колосальне тертя. Щоб агрегат працював довго та продуктивно, необхідно враховувати наступне.

Перегрів електродвигуна відбувається через надмірний тиск на корпус. Намагаючись прискорити процес, оператор із силою тисне на інструмент, змушуючи двигун працювати на межі можливостей. Обороти падають, струм в обмотках ротора та статора зростає, що призводить до оплавлення ізоляційного лаку, міжвиткового замикання та згоряння двигуна.

Термічний знос алмазних дисків (засолювання). Якщо металева зв'язка диска не встигає стиратися, алмази тупяться, і диск перестає різати, починаючи просто тертися об бетон. Тертя різко зростає, температура в зоні різу досягає критичних позначок, через що сталевий корпус диска синіє, втрачає жорсткість і деформується.

Щоб мінімізувати нагрівання, інструмент повинен просуватися розміткою плавно, виключно під власною вагою і за рахунок тягового зусилля майстра. Якщо штроборіз "іде" важко, потрібно не посилювати тиск, а знизити швидкість подачі або перевірити стан алмазних сегментів.

Більшість інструментів ефективніше працюють у режимі «різання, що тягне» (зверху вниз або на себе). У цьому положенні диски обертаються за напрямом руху, інструмент не намагається вирватися з рук, а геометрія кожуха забезпечує оптимальний викид шламу прямо в патрубок пилососа. "Товкаючий" режим сильніше навантажує редуктор і погіршує якість видалення пилу.

Що перевіряти перед роботою

Огляд та регулювання захисного кожуха є однією з найважливіших перевірок обладнання перед роботою. Захисний кожух – це головний бар'єр, який утримує шлам усередині робочої зони і направляє його в патрубок пилососа.

Перевіряє герметичність ущільнювачів. Вони повинні щільно прилягати до основи, перекриваючи щілини при нерівностях стіни. Якщо щітки стерлися або забилися застиглим розчином від минулих робіт, їх потрібно очистити або замінити, інакше пил вилітатиме назовні.

Рухливість пружного механізму. Кожух повинен плавно, без ривків і заїдань занурюватися на задану глибину при натисканні на інструмент і легко повертатися у вихідне (безпечне) положення під впливом поворотної пружини. Якщо механізм заїдає через старий бруд, що накопичився всередині, диски можуть залишитися відкритими після вилучення зі стіни.